Luftfahrtingenieure verlassen sich auf das Level 5-Werkzeugverwaltungssystem von Snap-on
Safran Landing Systems ist weltweit führend in der Entwicklung, Herstellung, Montage und Prüfung von Flugzeugfahrwerken, Lenk- und Bremssystemen.
Das französische Unternehmen hat diese lebenswichtige, sicherheitskritische Ausrüstung für den Einsatz in 33.000 Flugzeugen weltweit geliefert, darunter Airbus-Flugzeuge der A320-Reihe bis hin zu den größeren Langstreckenflugzeugen A350 und A380.
Darüber hinaus beliefert das Unternehmen mehr als 20 weitere Hersteller von Verkehrs- und Militärflugzeugen der globalen Luftfahrtindustrie.
Fluggäste vertrauen auf die Fähigkeiten erfahrener Flugbesatzungen, die wiederum auf die Effizienz und den sicheren Betrieb des Fahrwerks, der Brems- und Lenksysteme, der Räder und Reifen des Flugzeugs angewiesen sind. Der Airbus A380 verfügt über fünf Fahrwerksbaugruppen und 22 Räder, die vor dem Start eine Geschwindigkeit von fast 200 Meilen pro Stunde erreichen.
Ingenieure und Techniker, die im Safran-Produktionszentrum in Gloucester arbeiten, wissen, wie wichtig es ist, die breite Palette an speziellen Hand- und Elektrowerkzeugen zu kontrollieren, die sie täglich verwenden.
Sie sind auf das automatisierte Werkzeugkontrollsystem Level 5 von Snap-on Industrial angewiesen, das die Überwachung einer beliebigen Anzahl vernetzter Werkzeuglagerschränke von einem Steuerpult aus ermöglicht. Computersoftware stellt sicher, dass jedes Werkzeug ständig verfolgt wird und erkennt, wer es an welchem Ort verwendet. Das System gibt mündlich bekannt, wenn ein Werkzeug entnommen oder in den Schrank zurückgebracht wird.
Dieses hohe Maß an Wachsamkeit bietet wichtige Schutzmaßnahmen gegen den Verlust von Werkzeugen, bei denen das Risiko besteht, dass diese durch Fremdkörper beschädigt werden, wenn sie nicht zurückgegeben werden.
Laut den technischen Leitern von Safran war die Werkzeugkontrolle schon immer ein wichtiger Bereich, da das Unternehmen ein effektives Werkzeugmanagement nachweisen muss, um den strengen Anforderungen technischer Audits gerecht zu werden.
Sie schätzen besonders die Fähigkeit des Snap-on-Systems, Daten über eine Reihe von Kameras zu erfassen, die an jedem ATC-Schrank angebracht sind, und alle Informationen bereitzustellen, die zur Einhaltung von Werkzeugkontrollmaßnahmen erforderlich sind. Als großer Vorteil erweist sich auch die Flexibilität, die den Tool-Anwendern und -Managern geboten wird.
Bei der Umstellung auf das Snap-on-System hatten einige Safran-Monteure Bedenken hinsichtlich der Änderung, doch ihr Selbstvertrauen war bald wiederhergestellt, als ihnen klar wurde, wie einfach es war, die benötigten Werkzeuge ohne Verzögerung zu finden.
Safran lobte außerdem die schnelle und hilfsbereite Reaktion der technischen Berater von Snap-on Industrial, die umfassende Schulungen und Problemlösungsdienste anbieten und so sicherstellen, dass das Unternehmen den größtmöglichen Nutzen aus seinem ATC-System zieht.
Richard Packham, Director UK & Europe bei Snap-on Industrial, sagt: „Das automatisierte System von Snap-on hebt die Werkzeugverwaltung auf ein völlig neues Niveau und ermöglicht Werkstattleitern und anderen autorisierten Benutzern einen einfachen Zugriff auf die Werkzeuge, die sie für die jeweilige Aufgabe benötigen, und schützt sie gleichzeitig vor Schäden durch Fremdkörper.“
„Die Möglichkeit, mehrere Boxen von einem zentralen Computer aus zu überwachen, bietet Managern einen enormen Zeitersparnisvorteil.“
Das automatisierte Werkzeugverwaltungssystem Level 5 von Snap-on Industrial minimiert das Risiko menschlicher Fehler, da die automatische Werkzeugkontrolle jedes Werkzeug ständig verfolgt und erkennt, welche Werkzeuge entfernt oder zurückgegeben wurden, was einen besseren Schutz vor FOD gewährleistet.
Darüber hinaus können Luft- und Raumfahrtingenieure und -techniker jedes benötigte Werkzeug zum richtigen Zeitpunkt finden, was Zeit spart und Stress verringert.
Das System liefert vollständige Berichte über alles, was Manager oder Vorgesetzte im Auge behalten müssen. Sie werden sogar informiert, wenn ein Werkzeug nachgefüllt oder bestellt werden muss.
Das System wurde entwickelt, um einzelne Werkzeuge automatisch nach Benutzer zu verfolgen, ohne Barcodes, Scanner, RFID-Tags oder andere Add-Ons, und arbeitet mit der Geschwindigkeit, die der Benutzer verlangt. Level 5™ ATC-Boxen sind netzwerkfähig und nutzen entweder eine Ethernet- oder eine drahtlose Verbindung. Leistungsstarke Software ermöglicht es Benutzern, die Aktivitäten an allen Boxen an ihrem Standort von einem zentralen Computer aus zu überprüfen, sodass nicht jede Box überprüft werden muss.
Zu den Hauptvorteilen des Systems gehören:
- Kein Scannen einzelner Werkzeuge erforderlich. Es müssen keine RFID-Tags installiert oder ausgetauscht werden.
- Keine Einschränkungen bei der Kameraerkennung hinsichtlich der Werkzeuggröße, ab 1/4-Zoll-Schraubendreherbits aufwärts. Wenn es in die Box passt, kann es verfolgt werden.
- Intuitive Benutzeroberfläche über Touchscreen.
- Akustische Sprachbestätigung beim Entfernen und Ersetzen des Werkzeugs.
- Automatische Verriegelung für maximale Sicherheit. Fehler werden gemeldet und angezeigt, um auf eine falsche Werkzeugposition hinzuweisen oder darauf hinzuweisen, wenn eine Schublade nicht geschlossen ist.
Administratoren können alle Boxen im Netzwerk online oder offline anzeigen und den Status jeder Box sehen, einschließlich der Anzahl der ausgegebenen Tools, aktive Benutzer identifizieren und den gesamten Verlauf überprüfen. Systemwarnungen, wie z. Bsp. das Versenden von E-Mails an Vorgesetzte, können für verlorene oder defekte Werkzeuge oder Kalibrierungsanforderungen angepasst werden.
